SMC電磁閥閥體檢查方法具體有哪些為重要部分
    SMC電磁閥探傷一般應(yīng)安排在zui終熱處理后進行。若因熱處理后工件形狀不適于聲波探傷，也可將控傷安排在熱處理前，但熱處理后，仍對其進行盡可能的*探傷。工件在外觀檢查合格后，方可進行聲波探傷，所影響聲波探傷的油污及其他附著物應(yīng)予以清除。探傷面的表面粗糙度為Ra6.3um。
    SMC電磁閥射線探傷檢查
    射線探傷檢查一般應(yīng)用于受壓鑄鋼件，同時適用檢查管道焊接連接的閥門，即焊接坡口、閥體與閥座等結(jié)構(gòu)焊接的焊縫檢查。
    對于閥體與閥座的焊縫檢查可根據(jù)缺陷焊補的有關(guān)規(guī)定進行補焊。因此對閥門受壓鑄鋼件的射線探傷可在鑄后進行，而焊縫的射線探傷必須在焊縫焊及必要的熱處理后進行。通過各種檢驗發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的部位焊補后也應(yīng)進行射線探傷檢查。
    SMC電磁閥液體滲透探傷檢查
    液體滲透探傷檢查是對表面開口缺陷的檢查手段之
    一。因此在閥門中著重檢查部位是密封面、螺紋表面及核閥門中的各種重要零件的表面部位。液體滲透探傷的表面需經(jīng)機加工守成，一般應(yīng)在結(jié)束一切加工和熱處理工序后進行檢查，且在液體滲透探傷檢查完成后對零件需進行清洗、干燥處理。
    SMC電磁閥磁粉探傷檢查
    磁粉探傷檢查適用于閥門受壓導(dǎo)磁鑄鋼件表面或近表面缺陷的檢驗和評及驗收，對能進行磁粉探傷檢驗的部位應(yīng)做探傷檢驗，并應(yīng)重點檢驗法蘭根部、澆冒口根部及分型面等容易出現(xiàn)缺陷的部位。經(jīng)磁粉探傷檢驗不合格的鑄鋼件，在根據(jù)鑄鋼件有關(guān)規(guī)定進行焊補修復(fù)后，應(yīng)再次根據(jù)標(biāo)準進行探傷。探傷原則上應(yīng)在結(jié)束一切加工和處理工序之后再進行，但當(dāng)表面處理工藝會給缺陷帶來困難時，則可以在表面處理前進行。經(jīng)供需方協(xié)商確定的在某工序間的檢驗可靈活處理。