CKD電磁閥的操作運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題解決方案
    1、CKD電磁閥的接線，用萬(wàn)用表測(cè)量，如果開(kāi)路，則電磁閥線圈燒壞。原因有線圈受潮，引起絕緣不好而漏磁，造成線圈內(nèi)電流過(guò)大而燒毀。
    對(duì)策：因此要防止雨水進(jìn)入電磁閥。此外，彈簧過(guò)硬，反作用力過(guò)大，線圈匝數(shù)太少，吸力不夠也可使得線圈燒毀。緊急處理時(shí)，可將線圈上的手動(dòng)按鈕由正常工作時(shí)的“0"位打到“1"位，使得閥打開(kāi)。
    2、CKD電磁閥接線頭松動(dòng)或線頭脫落，電磁閥不得電，對(duì)策：可緊固線頭。
    3、CKD電磁閥的滑閥套與閥芯的配合間隙很小（小于0.008mm），一般都是單件裝配，當(dāng)有機(jī)械雜質(zhì)帶入或潤(rùn)滑油太少時(shí)，很容易卡住。
    對(duì)策：可用鋼絲從頭部小孔捅入，使其彈回。根本的解決方法是要將電磁閥拆下，取出閥芯及閥芯套，用CCI4清洗，使得閥芯在閥套內(nèi)動(dòng)作靈活。拆卸時(shí)應(yīng)注意各部件的裝配順序及外部接線位置，以便重新裝配及接線正確，還要檢查油霧器噴油孔是否堵塞，潤(rùn)滑油是否足夠。
    4、CKD電磁閥漏氣。漏氣會(huì)造成空氣壓力不足，使得強(qiáng)制閥的啟閉困難，原因是密封墊片損壞或滑閥磨損而造成幾個(gè)空腔竄氣。
    對(duì)策：在處理切換系統(tǒng)的電磁閥故障時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)，等該電磁閥處于失電時(shí)進(jìn)行處理，若在一個(gè)切換間隙內(nèi)處理不完，可將切換系統(tǒng)暫停，處理完畢。
    1、操作，關(guān)閉閥門不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門不能過(guò)上死點(diǎn)，閥門全開(kāi)后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固電源模塊，螺紋連接處應(yīng)有止退件; 3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有肯定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨。二、填料處的泄漏(閥門的外漏，填料處占的比例為大) 緣故原由： 1.填料選用舛錯(cuò)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
    2.填料安裝舛錯(cuò)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷; 3.填料過(guò)使用期，已老化，喪失彈性
    4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷 5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊; 6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊;
    7.操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等; 8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間閑暇，致使閥桿磨損，填料損壞。 維護(hù)方法：1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式; 2.按有關(guān)規(guī)定的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃;
    3.使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)替換;4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞緊張的應(yīng)及時(shí)替換; 5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或替換; 7.應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;
    8.CKD電磁閥應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予替換。
    三、密封面的走漏 緣故原由：
    1、密封面研磨不平，不能形成密合線;
    2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損; 3、閥桿彎曲或裝置不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
    4、密封面材選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥 維護(hù)方法：
    1、按工況條件選用顛墊片的材料和型式;
    2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作;
    3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，需要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)吻合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有肯定的預(yù)緊間隙;
    4、墊片裝置應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不許可搭接和使用雙墊片;5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工不高，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)綴、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面吻合有關(guān)要求;
    6、安裝墊片時(shí)應(yīng)細(xì)致清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。四、密封圈連結(jié)處的走漏 緣故原由：
    1、密封圈輾壓不嚴(yán) 2、密封圈與本體焊接，堆焊差;
    3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);
    4、密封圈連接而被腐蝕。 維護(hù)方法：
    1、密封輾壓處走漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;
    2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)消滅原堆焊和加工;
    3、卸下螺釘、壓圈清洗，替換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝置。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù);
    4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)替換密封圈。
    五、閥體和閥蓋的走漏： 緣故原由：
    1.鑄鐵件鑄造不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷 2.天冷凍裂; 3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷;
    4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 維護(hù)方法：
    1.進(jìn)步鑄造，安裝前嚴(yán)酷按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);
    2.對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，制止使用的閥門應(yīng)排除積水 3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn);